Yüksek Basınçlı Hidrolik Küresel Vanalarda Sık Karşılaşılan Arızalar Nelerdir ve Nasıl Önlenir?

Yüksek basınçlı hidrolik küresel vanalar Endüstriyel, petrol ve gaz, denizcilik ve ağır makine uygulamalarında yaygın olarak kullanılan modern hidrolik sistemlerin kritik bileşenleridir. Yüksek basınçlı sıvıların güvenilir kontrolünü sağlarlar ancak yanlış kullanım, bakım veya çevre koşulları arızalara yol açabilir. Yaygın arıza modlarını anlamak ve önleyici tedbirleri benimsemek, sistem verimliliğini artırabilir, arıza süresini azaltabilir ve valf ömrünü uzatabilir.

1. Conta Aşınması ve Sızıntısı

Nedenler

Conta aşınması, yüksek basınçlı hidrolik küresel vanalarda en yaygın sorundur. Bunun nedeni şunlar olabilir:

• Yüksek basınçlı bisiklet: Yüksek basınç altında sürekli açılıp kapanma, sızdırmazlık yüzeyinin kademeli olarak aşınmasına neden olur.
• Malzeme uyumsuzluğu: Hidrolik sıvıyla uyumlu olmayan contaların (örn. mineral yağ, sentetik sıvılar veya agresif kimyasallar) kullanılması bozulmayı hızlandırır.
• Kirlenmiş sıvı: Parçacıklar, su veya kalıntılar conta yüzeylerini kesebilir veya çizebilir.

Sonuçlar

• Hidrolik sıvı sızıntısı
• Azalan sistem verimliliği
• Çevre kirliliği ve güvenlik tehlikeleri

Önleme

• Aşağıdaki gibi uygun malzemelerden yapılmış contaları seçin: PTFE, PEEK, FKM veya NBR Akışkan tipine ve çalışma sıcaklığına bağlı olarak.
• Sıvı temizliğini korumak için yüksek kaliteli filtreleme sistemleri kurun.
• Contaları düzenli olarak inceleyin ve çalışma saatlerine veya döngülerine göre proaktif olarak değiştirin.

2. Top veya Koltuk Hasarı

Nedenler

Valf bilyası ve yuvası, sıkı kapatmayı sağlamak için kritik öneme sahiptir. Hasar şunlardan kaynaklanabilir:

• Kavitasyon: Sıvıdaki buhar kabarcıkları çökerek top veya yuva üzerinde lokal erozyona neden olur.
• Kuru çalışma: Yağlama eksikliği, valfin çalışması sırasında sürtünme hasarına neden olabilir.
• Sert parçacık kirliliği: Sıvıdaki katı parçacıklar sızdırmazlık yüzeylerini çizebilir veya oyuk açabilir.

Önleme

• Kullanım sertleştirilmiş paslanmaz çelik veya alaşımlı malzemeler Yüksek basınçlı uygulamalarda hem top hem de koltuk için.
• Tasarım gerektiriyorsa yağlamanın yeterli olduğundan emin olun.
• Yüksek kaliteli filtrelemeyi koruyun ve sisteme parçacık girmesini önleyin.

3. Kol veya Aktüatör Arızası

Nedenler

Manuel veya otomatik olarak çalıştırılan vanalar aşağıdaki nedenlerden dolayı arızalanabilir:

• Çok yüksek basınçların neden olduğu aşırı tork
• Aktüatör ile valf gövdesi arasındaki yanlış hizalama
• Zamanla korozyon, pas veya yorulma

Önleme

• Kullanım yüksek tork yüklerine uygun aktüatörler .
• Kurulum sırasında aktüatörü ve valf gövdesini dikkatlice hizalayın.
• gibi korozyona dayanıklı malzemeleri tercih edin. paslanmaz çelik veya kaplamalı alaşımlar aktüatörler için.

4. Vücut Çatlaması veya Yapısal Yorgunluk

Nedenler

Valf gövdeleri aşağıdaki nedenlerden dolayı çatlayabilir veya yorulabilir:

• Nominal basıncın üzerinde çalışma
• Su darbesi veya ani basınç artışları
• Düşük kaliteli döküm veya malzeme kusurları

Sonuçlar

• Hidrolik sistemin ciddi arızası
• Ani sıvı salınımı nedeniyle güvenlik tehlikeleri

Önleme

• Vananın basınç değerinin maksimum sistem basıncını aştığını doğrulayın.
• Yükle basınç tahliye vanaları sivri uçları azaltmak için.
• Uygun özelliklere sahip sertifikalı üreticileri seçin malzeme testi ve kalite güvencesi .

5. Gövde Sızıntısı veya Kırılması

Nedenler

Valf gövdeleri aşağıdaki nedenlerden dolayı sızıntı yapabilir veya kırılabilir:

• Aşırı sıkılmış ambalaj
• Yorgunluğa yol açan kötü malzeme seçimi
• Aşırı çalışma döngüleri

Önleme

• Salmastrayı üreticinin talimatlarına göre ayarlayın; aşırı sıkmaktan kaçının.
• Kullanım stems made from yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı malzemeler .
• Yüksek çevrimli sistemlerde, sık çalıştırma için özel olarak tasarlanmış vanaları seçin.

6. Korozyon ve Pas Oluşumu

Nedenler

• Aşındırıcı sıvılara maruz kalma (örneğin deniz suyu, asit bazlı sıvılar)
• Dış mekan veya nemli ortamlar
• Kullanım of low-grade steel or uncoated components

Önleme

• Kullanım paslanmaz çelik veya kaplamalı karbon çelik vanalar aşındırıcı ortamlarda.
• Uygula ek yüzey işlemleri Denizcilik veya dış mekan uygulamaları için gerekiyorsa.
• Uygun drenajı sağlayın ve durgun sıvıya maruz kalmayı önleyin.

7. Yanlış Kurulum veya Yanlış Hizalama

Nedenler

• Yanlış iplik sızdırmazlığı
• Valf gövdesinde baskıya neden olan yanlış hizalanmış borular
• Deformasyona yol açan aşırı sıkma bağlantıları

Önleme

• Üreticinin kurulum talimatlarını dikkatle izleyin.
• Kullanım uyumlu diş sızdırmazlık malzemeleri hidrolik sıvılar için.
• Valf gövdesindeki gerilimi en aza indirmek için uygun boru desteği sağlayın.

8. Yaygın Arızalar ve Önleme Tedbirleri