Yüksek basınçlı hidrolik bilyalı vanalarda sızıntı problemleri nasıl tespit edilir?

Yüksek basınçlı hidrolik bilyalı vanalar genellikle petrol ve gaz, mekanik ekipman ve kimya endüstrisi gibi yüksek basınçlı sistemlerde kullanılır. Herhangi bir sızıntı sistem arızasına ve hatta güvenlik kazalarına neden olabilir. Onları düzenli olarak incelemek ve test etmek çok gereklidir. Görsel inceleme en basit ve en sezgisel algılama yöntemidir. Bilyalı vananın dışını görsel olarak gözlemleyerek, valf gövdesinin yüzeyinde yağ, su izi veya renk değişikliği olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı genellikle petrol veya gazın bilyalı valf eklemlerinde veya valf gövdesinin yüzeyinde, özellikle eklemlerde ve sızdırmazlık alanlarında leke oluşturmasına neden olur. Bu yöntem çok basit ve özel araçlar gerektirmese de, sınırlamaları da açıktır. Genellikle sadece büyük harici sızıntılar bulunabilir ve küçük sızıntılar veya iç sızıntıların tespit edilmesi zordur. Görsel inceleme, müfettişin öznel yargısına da duyarlıdır, bu nedenle her zaman tam olarak güvenilmez.

Görsel incelemeye ek olarak, basınç testi daha doğru bir algılama yöntemidir. Genellikle test için azot gibi inert bir gaz kullanarak, normal çalışma basıncından daha yüksek bir basınçla bir gaz veya sıvı uygulayarak, çalışma durumundaki yüksek basınçlı hidrolik bilyalı valfın gerçek durumu simüle edilebilir. Bu yöntem, basınçlandırma işlemi sırasında valf gövdesinden veya eklemlerden gaz veya sıvı sızıntısı olup olmadığını gözlemlemek için valfin her iki ucunun her iki ucunun basınçlandırılmasını gerektirir. Gaz sızıntı testinde, sızıntı yerini doğru bir şekilde tanımlamak için genellikle bir gaz sızıntı dedektörü kullanılır. Basınç testi daha küçük sızıntıları tespit edebilir ve çalışma basıncı altında gerçek kullanımı simüle edebilir, bu da daha güvenilir sonuçlar sağlayabilir. Bu yöntemin ayrıca, makineyi test için kapatma ihtiyacı gibi bazı dezavantajları vardır ve kullanıma tabi tutulan ekipman için uygun değildir.

Yüksek basınçlı hidrolik sistemler için, köpük algılama yöntemi aynı zamanda yaygın ve basit bir sızıntı tespit yöntemidir. Bilyalı valfin eklemlerine ve valf gövdesi yüzeyine sabunlu su veya özel köpük sıvı uygulayarak, kabarcıkların üretilip üretilmediğini gözlemleyebilirsiniz. Kabarcıklar varsa, bu kısımda bir sızıntı olduğu anlamına gelir. Bu yöntem özellikle harici sızıntıları veya daha küçük sızıntıları tespit etmek için uygundur. Köpük algılama yönteminin avantajları basit çalışma, düşük maliyet ve karmaşık ekipmana gerek yoktur. Harici sızıntıları tespit etmek için çok etkili olsa da, özellikle valf yüksek basınç altındayken veya boru hattı daha karmaşık olduğunda iç sızıntıları tespit edemez. Köpük algılama yönteminin etkisi büyük ölçüde azalacaktır.

Akustik tespit, etkili ve temassız bir sızıntı tespit yöntemidir. Ultrasonik bir sızıntı dedektörü ile, yüksek frekanslı ses dalgaları dinleyerek sızıntılar bulunabilir. Yüksek basınçlı sıvı veya gaz valften geçtiğinde, sızıntı belirli bir frekansta ses dalgaları üretecektir. Bu ses dalgaları özel bir ultrasonik dedektör tarafından yakalanacak ve sızıntının spesifik yerini göstermek için elektrik sinyallerine dönüştürülecektir. Akustik dalga tespit yöntemi, doğrudan gözlemlenmesi kolay olmayan sızıntıları, özellikle yüksek basınçlı ortamlarda küçük sızıntılar veya gizli sızıntılar tespit etmek için uygundur. Bu yöntem çok yüksek doğruluk sağlayabilse ve karmaşık ortamlarda sızıntı tespiti için uygun olsa da, dezavantajları, profesyonel ultrasonik algılama araçlarının, büyük ekipman yatırımı ve operasyonda bazı teknik deneyimlerin kullanılmasını gerektirmesidir.

Sıcaklık farkı yöntemi de etkili bir algılama yöntemidir. Yüksek basınçlı hidrolik sistem normal şekilde çalıştığında, sıvı akışı valf yüzeyinde sıcaklık değişikliklerine neden olur. Sızan valf, çevredeki alandan farklı bir sıcaklığa sahip olabilir ve bu sıcaklık farkı bir kızılötesi termal görüntüleyici kullanılarak çok net bir şekilde tespit edilebilir. Kızılötesi termal görüntüleyicinin görüntülemesi yoluyla, valf gövdesinin yüzeyindeki sıcaklık dağılımı sezgisel olarak görülebilir, böylece sızıntı noktasını bulabilir. Bu yöntem sadece yüksek basınçlı sistemlerdeki sızıntıları etkili bir şekilde tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda ekipman üzerinde herhangi bir ek etki olmadan temassız olarak da tespit eder. Sıcaklık farkı yönteminin dezavantajı, özel bir kızılötesi termal görüntüleyici gerektirmesi ve sıcaklık farkı sadece sızıntı daha ciddi olduğunda görülebilir, bu nedenle küçük sızıntıları tespit etmek için yetersiz olabilir.

Gaz azot tespit yöntemi, yüksek basınçlı hidrolik sistemlerde sızıntıları tespit etmek için bir başka yaygın yöntemdir. Sisteme azot enjekte edilir ve azotun bilyalı valf eklemlerinden mi yoksa valf gövdesinin yüzeyinden mi sızdırdığını tespit etmek için bir gaz algılama cihazı kullanılır. Azot zararsız olduğundan ve özel enstrümanlar tarafından kolayca tespit edildiğinden, bu yöntem küçük sızıntıları tespit etmek için çok etkilidir. Özellikle sınırlı ortamlarda veya doğrudan gözlemlenemeyen alanlarda, azot tespiti güvenilir sızıntı teşhisi sağlayabilir. Bu yöntem çok etkili olsa da, dezavantajı, bazı özel ekipman ve teknik destek gerektirmesi ve çalıştırılması zor olmasıdır.